高速加工淬火钢的刀片【车削刀片、铣削刀片等数控刀片新牌号】 加工淬火钢的刀片(含车削刀片、铣削刀片等数控刀片)---华菱超硬刀具公司研制的刀片材质BN-H10,BN-H20,BN-S20牌号数控刀片(机夹刀片)广泛应用于RC45-HRC79之间淬火钢和超级合金材料中,解决了传统硬质合金刀头加工淬火钢件或超级合金时效率低,频繁更换刀片加工精度差形位公差难以保证问题,解决了硬质合金刀片及涂层刀片,陶瓷刀片不耐用,刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车削,铣削,镗削,切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件,如9SiCr 、T8、T10、H13工具钢淬火件,车削硬度HRC60左右渗碳淬火钢20CrMnTi、20Cr,铸钢浇钢件的冒口车削加工,高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工,模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控刀片也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工,40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢, Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削刀片或返修硬面,高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削,HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢,65Mn材质大型淬火后发兰,轴类,盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具,铣削高铬钢钢板,镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料,耐磨钢板HB400以上硬化钢,部分氮化钢如心轴(芯轴)在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削,切槽代磨削加工刀片。 华菱超硬刀片产品简介及在淬火后钢材加工中的优势应用: BN-H10牌号刀片是细晶粒刀片(0.5~5μm),可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料,适合连续加工;如精车硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳淬火钢变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件,是一种实现高速高精度加工用刀片材质。此刀片可作订做非标镗刀,切槽刀等成型内孔车刀,外圆车刀等。 BN-H20牌号刀片:采用晶粒度3~15μm混合晶粒,在断续加工以车代磨淬火钢件时,刀片抗震、不易打刀,如车削细长轴;断续切削带孔法兰盘零件;以及热后镗削加工带出油孔的内孔断续面;车削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面加工,以及超高温合金的HRC50硬度超硬加工中提高加工效率。此刀片可定制非标成型切槽刀,精车,精镗,精铣刀片及螺纹刀片等。 BN-S20牌号数控刀片:采用非金属粘合剂制成的中晶粒CBN整体烧结刀片,特点是可大余量粗加工淬硬钢,由于采用非金属结合剂烧结,避免了刀片切削温度过高造成的刀片寿命降低问崩刀火烧刀得问题, BN-S20牌号刀片是国际上 的刀片牌号,常作为可转位数控刀片结构使用,批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊,硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊,大型GCr15轴承钢HRC62硬车削,以及铸钢浇钢件的冒口加工,高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工,并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。BN-S20牌号刀片由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低,刀具寿命比传统金属结合剂刀片高2倍以上。