咨询热线 18239972783 徐建超 可为您打造 优刀具方案 一, 以车代磨淬火钢的成败关键 硬车加工淬火钢时,由于材料硬度大,切削力和切削温度高等特点,需要作为硬车加工的刀具耐热性和耐磨性要好,同时机床系统必须有足够的系统刚性和精度,所以加工淬火钢时,正确选择和使用刀具和机床是以车代磨成败关键。 二PCBN刀具加工淬火钢时的切削参数 根据淬火钢加工时的微观特点,使用PCBN刀具时,切削参数一般需要根据淬硬工件的加工余量,淬火后的硬度和工件的粗糙度要求来选择。一般遵循以下规律: 1)用PCBN刀具精车淬火钢时:淬硬工件硬度高于45HRC,效果 好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选用60-80m/min ;通常在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀具的切削速度应在50~120m/min。铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07~ 0.2mm/r。 2)淬硬工件大余量车削时:由于淬火变形等其他原因,当淬硬工件车加工余量大于1mm时;刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是 有效的办法;如果是对淬火钢进行断续切削加工,线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时,亦可承受间断切削加工的冲击。 3)当精车淬火钢的切深在0.1~0.3mm,进给量在0.05~0.025mm/r,精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工,刀具的刚性好和刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm,可达到用数控磨床加工的水平。