加工淬火钢的刀片【车削刀片、铣削刀片等数控刀片牌号】 高速加工淬火钢的刀片【车削刀片、铣削刀片等数控刀片新牌号】 加工淬火钢的刀片(含车削刀片、铣削刀片等数控刀片)---华菱超硬刀具公司研制的刀片材质BN-H10,BN-H20,BN-S20牌号数控刀片(机夹刀片)广泛应用于RC45-HRC79之间淬火钢和超级合金材料中,解决了传统硬质合金刀头加工淬火钢件或超级合金时效率低,频繁更换刀片加工精度差形位公差难以保证问题,解决了硬质合金刀片及涂层刀片,陶瓷刀片不耐用,刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车削,铣削,镗削,切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件,如9SiCr 、T8、T10、H13工具钢淬火件,车削硬度HRC60左右渗碳淬火钢20CrMnTi、20Cr,铸钢浇钢件的冒口车削加工,高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工,模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控刀片也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工,40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢, Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削刀片或返修硬面,高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削,HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢,65Mn材质大型淬火后发兰,轴类,盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具,铣削高铬钢钢板,镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料,耐磨钢板HB400以上硬化钢,部分氮化钢如心轴(芯轴)在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削,切槽代磨削加工刀片。 华菱超硬刀片产品简介及在淬火后钢材加工中的优势应用: BN-H10牌号刀片是细晶粒刀片(0.5~5μm),可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料,适合连续加工;如精车硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳淬火钢变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件,是一种实现高速高精度加工用刀片材质。此刀片可作订做非标镗刀,切槽刀等成型内孔车刀,外圆车刀等。 BN-H20牌号刀片:采用晶粒度3~15μm混合晶粒,在断续加工以车代磨淬火钢件时,刀片抗震、不易打刀,如车削细长轴;断续切削带孔法兰盘零件;以及热后镗削加工带出油孔的内孔断续面;车削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面加工,以及超高温合金的HRC50硬度超硬加工中提高加工效率。此刀片可定制非标成型切槽刀,精车,精镗,精铣刀片及螺纹刀片等。 BN-S20牌号数控刀片:采用非金属粘合剂制成的中晶粒CBN整体烧结刀片,特点是可大余量粗加工淬硬钢,由于采用非金属结合剂烧结,避免了刀片切削温度过高造成的刀片寿命降低问崩刀火烧刀得问题, BN-S20牌号刀片是国际上 的刀片牌号,常作为可转位数控刀片结构使用,批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊,硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊,大型GCr15轴承钢HRC62硬车削,以及铸钢浇钢件的冒口加工,高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工,并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。BN-S20牌号刀片由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低,刀具寿命比传统金属结合剂刀片高2倍以上。 硬质合金刀片的硬度在89~94HRA,相当于71~76HRC,对于HRC40以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低,陶瓷刀片由于脆性太大,容易崩刀,一般常用于超精加工HRC50以下工件经济型 好,立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀具,刀片的硬度一般为HV3000~5000,精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100,对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲 为经济划算。目前,刀片在黑色金属加工领域,是耐磨性 的刀具材料,经过论证,立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍,而且随着研究的进步,刀片适应各种高硬度复杂材料的加工,华菱HLCBN新研制的刀片牌号BN-K10,可以加工HRC70以上硬度的碳化钨,在国内尚属首例;但同时,刀片相对于硬质合金材料刀片,其脆性大是不争的事实,针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点,华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号,以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例,它不仅可以断续切削淬硬钢,也可以大余量切除工件的淬硬层,但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性,这是与市场上的刀片 大的不同,“耐磨性与抗冲击性的 平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一,在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时,华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务理念,也在业内受到一致好评。 适合加工方式:车削加工(含粗车、精车,车槽);铣削加工(含粗铣、精铣)、镗削加工(含粗镗、精镗) 适用机床:数控车床(数控立车及普通数控车)铣床(龙门铣床、数控铣床、刨铣床),镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心,车铣复合加工中心,镗铣复合加工中心,